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广州石化碳五装置发泡剂的收率创历史新高

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  4月份,广州石化碳五装置在实际投料量比计划量少187吨的情况下,通过不断优化,发泡剂产品的收率创出历史最好水平,比去年平均水平提高10%,发泡剂实际产量比计划多产157吨,增效近70万元。

  4月中旬,碳五装置由于炼油区供其拔头油的上游重整装置检修,导致其连续4天中断加工拔头油,下旬又因裂解装置轻石脑油原料不足,根据物料平衡要求,将炼油所供拔头油全部转供给裂解使用,因此又连续停止加工拔头油5天。以上两因素综合后,4月份,碳五装置总投料量比计划少了187吨。

  装置投料量降低,不仅会影响市场客户的需求,而且会影响计划的完成。为将装置投料量减少的影响降至最低限度,碳五装置工艺主管焦伍金带领他的技术团队决定通过优化操作,在提高发泡剂的收率上下工夫。

  工艺优化前,为了在异戊烷塔塔顶精馏出正戊烷与异戊烷比例为7:3的F7,需要在脱轻塔先脱除原料中大部分的异戊烷,这部分异戊烷最终将成低价值的裂解装置的原料碳四组分,造成发泡剂收率大幅降低。

  工艺优化后,在生产F7产品前首先尽可能多生产市场需求量大且收率高的发泡剂产品F5,最大限度地利用原料中的正戊烷和异戊烷;然后再将精馏生产F3、F4、F5产品时从正戊烷塔塔顶采出的正戊烷,用中间罐储存,不再作为低价值的戊烷油给裂解做原料使用;最后再利用先前储存的价值较低的正戊烷和价值较高的F5调配生产高价值的F7。

  简而言之,优化前的工艺是直接精馏生产F7,发泡剂收率低;优化后的工艺是先精馏出F5,然后再将F5与正戊烷调配成F7。优化后既提升了F7产品的收率,也大幅提高了发泡剂的整体收率。

  由于碳五装置产品罐都是100-200立方米的小储罐,储存容量有限。在优化工艺操作的基础上,装置人员还加大了与销售人员的沟通,提早了解发泡剂市场需求,提高计划的准确性;在生产过程中也注重销售人员所提供的市场需求信息,及时安排转产,多生产畅销产品,避免库存占用,为发泡剂产品收率的提高创造条件。